|
近年来，方大特钢建安公司依靠科技进步，充分发挥干部员工的聪明才智，不断创新，在研发新设备、改进旧设备方面取得了可喜的成绩，近4年来，共申报了43项专利，其中悬臂式焊接机器人、管板焊接装置、高炉渣处理搅笼、钢包结构等15项获国家实用新型专利，共创效286万多元。
工欲善其事，必先利其器。自2014年以来，他们特别重视小改小革、申报国家实用新型专利工作，每年都要制定、修改专利专项管理制度，对分公司和技术骨干下达具体指标；对有申报专利的团队成员每年年初进行集中培训，每月进行一次专业知识培训，每季度召开一次相关专题会议，年底对完成指标情况严格考核。对只要申报了专利项目的第一申请人一项奖励300元，专利项目申报成功并获国家证书的奖励金额在特钢公司奖励金额的基础上再加10%，充分调动干部员工小改小革的积极性。
随着公司生产的快速发展，生产设备不断更新换代，给检修维修带来了巨大的压力，为了提高工效，减轻劳动强度，跟上快速发展的步伐，该公司不断推进科技进步工作，鼓励员工改造旧设备，研发新设备，逐步由机械化向自动化、智能化方向发展。管板焊接装置获得国家实用新型专利就是该公司烧焊由手工操作走向自动堆焊的一大进步，主要应用在加热炉换热器、动力管箱等制作上。制作过程中最主要工序为大量的管板焊接，每套约有5000多个管口需要焊接，原来都是采用手工焊约需要100个人工，自从采用管板焊接装置新技术后，每套只需要50个人工。目前该技术已经使用了3年，共制作了4套，创效益10多万。
悬臂式焊接机器人、管板焊接装置、钢包结构、高炉渣处理搅笼等这些获国家实用新型专利的设备广泛用于蓖板、单辊、耐磨板、耐磨弯头等堆焊、加热炉换热器、动力管箱等制作和更换钢包耳轴上、在整套搅笼制作中，解决了螺旋叶片和搅笼主轴的制作难题，拓宽了检修维修渠道，极大地降低了外委费用，解决了生产单位难题。
|
主页 > 新闻 > 
